貨架中使用數控衝剪複合機床進行衝壓全新突破。 昆明托盤貨架將裁剪好尺寸的板材用數控衝床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，並要保證4邊的垂直度，按照理想狀態在一張1250*2500的板材上能加工18塊410mm*400mm的矩形板料，通常按照寬度小於5mm的板條為廢昆明托盤貨架料，材料利用率小於9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鍾，需要1個人工:將下料後的板材到數控衝床上加工，每個工件加工所需6種模具，共衝壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鍾，需要1個人工。

         同時還要預留微連接，防止零件脫落，保證板材的整體性，一次裝夾後完成，由於模具在切斷時每兩個零件之間有5mm的間隙為長方模具的尺寸，材料利用率小於94%，工件加工所需7種模具，其中較第一種生產工藝增加了一套長方模具的使用，在這一次切斷零件之間連接的加工中長方模具衝壓了360次，共衝壓93*l8+360=2034次完成此1件的加工，整個過程耗時12 分鍾，需要1個人工，由於整張板隻有微連接維持其板材的整體性，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對降低，在以Y方向迂回加工時，極有可能使得板料與機床的上下轉盤發生碰撞發生卷料或拉料故障，構成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時不宜高速。

         昆明貨架批發對於數控衝床加工後的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件，並將零件微連接處毛刺磨掉，需1個人工耗時6分鍾。 2.2 基於數控衝剪複合機床的加工工藝 在利用數控衝剪複合機床加工此零件時采用了先衝壓後剪切的工藝方式，完全不同於數控衝床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經過剪切套裁從而節省了材料。